《“十四五”國家應急體系規劃》、《煤礦安全規程》（2022）、《煤炭工業礦井設計規范》GB50215-2015等規程對礦井智能化做出來明確的要求，煤礦需要通過應用計算機技術、通信技術、網絡傳輸及工業控制技術，對礦井各類資源和信息系統進行集成、控制和管理，實現礦井內外資源、信息共享和有效利用，通過先進裝備和信息化融合應用，實施智慧礦山風險防控等示范工程，全面推動傳統礦山建設經營模式向智能化時代過渡。

 

　　山東新云鵬智慧礦山綜合管控平臺通過礦山工業環網將排水、供電、運輸、通風、壓風、瓦斯抽放、采掘、智能洗煤廠等智能自動化控制系統，利用多種軟硬件接口，構建全礦井統一、穩定、高效的數據集控融合平臺。完成生產全流程的集中、協同、優化控制，實現礦井生產智能運行、三維實景模擬協同展示、智能感知、信息融合、數據挖掘和決策支持。

 

　　山東新云鵬智慧礦山綜合管控平臺將煤礦的人車定位、設備管理、廣播調度、監測監控、生產銷運等業務模塊綜合接入礦山智能化綜合管控平臺，數據存入統一數據倉庫，并通過一張圖，實現數據的綜合展示，進而實現煤礦安全生產智能管控過程中智能調度、智能生產、智能安全、智能決策等一系列應用，促進礦井少人化、無人化開采，實現安全、高效、綠色的運營。

 

　　山東新云鵬智慧礦山綜合管控平臺可接入的子系統

 

　　1.井下車輛管理系統

 

　　基于 UWB 的精準定位技術，主要實現車輛精確位置監測、車載通信、區間閉鎖、信息發布、移動視頻監控、彎道報警、違法抓怕、遠程遙控等功能，能夠實現無軌膠輪車的自動駕駛。

 

　　2.井下人員精準定位系統

 

　　采用UWB技術，定位精度達到厘米級，專業用于井下移動目標的精確定位、路徑跟蹤、軌跡回放、應急救援和考勤管理，實現全礦井高精度定位和防沖限員管理。為煤礦的安全生產提供了保障，提高了煤礦企業的生產管理效率。

 

　　3.煤礦設備全生命周期健康管控系統

 

　　設備全生命周期健康管控系統通過對大型設備數據采集、分析統計，實現設備選型、采購計劃、投產使用、在線盤點、監測分析、故障預警、巡檢維修和報廢再生的全生命周期閉環管理。

 

　　4.井下機器人智能巡檢系統

 

　　井下機器人智能巡檢系統是一款自主動力，集成傳感技術、機器人技術及人工智能分析技術，具備電量實時監測、饋電自主充電、數據采集分析等功能的用于井下煤礦巡檢的機器人。在運動過程中，能根據視頻、紅外熱像分析出設備故障點、人員違規操作行為。機器人滿電可續航8小時，里程達12公里（默認速度0.5m/s，按水平軌道）。

 

　　智慧礦山綜合管控平臺通過打造指揮調度中心、安全生產中心、決策支持中心、綜合集控中心、智能巡檢中心、經營管理中心六大中心，在數據管理上實現了四個統一：數據標準統一、數據應用統一、數據資產統一、數據規劃統一；實現對“采、掘、機、運、通”，“地、測、防、治、水”等主要生產環節的橫向打通、縱向聯動，貫穿礦山生產、通防、機電、調度、安監、運輸、物資、經營等各部門業務場景及需求，構建對礦井整體環境、安全、通訊等實時信息的全面感知、全域融合、聯動控制及分析決策的智能化體系，達成了 “人機料法環”等全面數字化管理，最終實現橫向關聯 、縱向貫通、多端聯動、聯合管控、智能化運行的目標。

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